Bonjour,

Je travaille sur certains aspects du MES dans un contexte spécialisé. Le MES me semble être une base métier d'avenir, en tout cas je le ressens ainsi depuis déjà plusieurs mois/années au travers de différents projets.

A ce titre, j'ai recherché sur internet des formations s'articulant autours du "concept" MES et les résultats sont bien bien maigres. Alors, je sollicite les lecteurs de ce hub : Auriez-vous de bonnes adresses de formations ?

D'avance merci.

Eric

Une étude assez intéressante a été récemment publiée sur le site PharmaManufacturing.com sur l'adoption pour un panel d'une petite centaine d'industries pharmaceutiques (petites et grandes) de systèmes d'information de production, notamment de type MES.

Si l'on regarde quelques chiffres de l'étude, on voit que 41% de ces entreprises n'utilisent pas de solution de type MES, 30% en utilisent et 27% prévoient d'en utiliser prochainement.

Parmi les raisons évoquées pour l'absence de tels systèmes, la difficulté d'intégration dans le SI en place est souvent évoquée (27%), mais aussi d'autres raisons comme des coûts d'utilisation et de déploiement trop importants, l'absence de support de ce genre de projets par le management, ainsi que l'absence de ROI clairement identifié.

Cette étude est intéressante notamment du fait que l'industrie pharmaceutique est souvent en avant-garde de l'implémentation de ce genre de solutions, qui permettent d'améliorer sensiblement la traçabilité des matières, ainsi que d'augmenter ...

Bonjour,

L'application du LEAN en production de série ne pose a priori
pas de problèmes.

Qu'en est t'il de cette technique en environnement perturbé?
(pas de produits propres,travail a la commande,petites séries pas toujours récurentes)

Le tissu économique français n'est-il pas composé de petites structures avec les problématiques évoquées ci-dessus?

Quelles alternatives au LEAN sur ces PME-TPE qui elles aussi ont un besoin de productivité et d'organisation?

Ne faut-il pas investir dans une organisation a géométrie variable?

Un début de réponse sur WWW.TACTIDEV.FR

Aberdeen Group a publié en 2008 une étude (Manufaturing Operations Management - The Next Generation of Manufacturing Systems) sur les méthodes employées par les industries pour répondre aux deux problématiques les plus importantes : 1)la nécessité de réduire les coûts de production et 2) améliorer les prévisions sur la demande.

Aberdeen classe ainsi les industries en trois groupes : 1)Best-in-Class (= les industries au top), 2)Industry Average (= niveau moyen) et 3)Laggards (= les "trainards"). Ce classement est effectué sur la base de 3 critères clés de performance : OTD (On Time Delivery, qu'on pourrait transcrire en Livraison en Temps), OEE (Overall Equipment Effectiveness, mesuré à partir de chiffres se rapportant la disponibilité, à la performance et à la qualité) ; et le "Raw Material Yield", qui mesure le pourcentage de matière première utilisée pour un produit fini par rapport au total de tous les produits utilisés.

Ce classement permet ainsi de voir que les industries qui s'en sortent le mieux vis-à-vis ...

De nombreux experts s’accordent sur le fait que le pire de la crise économique n’a pas encore touché les entreprise. Et parmi elles, les industries manufacturières, comme les autres, se préparent à faire face.
David Johnston, senior vice president de JDA Software a ainsi profité du Council of Supply Chain Professionals (SCMP) pour énumérer une liste de conseils pour aider ces industries à mieux ajuster leur stratégie pour éviter le pire de la crise.

On compte parmi ces conseils :
- Être capable d’analyser rapidement la demande pour détecter les changements de comportement des clients ;
- Pouvoir répercuter rapidement les ajustements à effectuer suite aux analyses qui en découlent ;
- Privilégier les produits à forte valeur ajoutée ;
- Négocier les tarifs de transport au maximum ;
- Améliorer la flexibilité de la production pour prendre en compte le plus rapidement possible les ajustements décidés.

Plusieurs de ces conseils plaident en faveur d’une meilleure maîtrise de l’information au sein des industries ...

L'IICI (Industrial Interoperability Compliance Institute) a lancé au début du mois un programme (B2MML = Business to Manufacturing Markup Language) ayant pour but d'identifier et de promouvoir des standards d'interopérabilité entre des solutions de type ERP, MES, LIMS, PLM, CMMS, WMS, APS, SCADA ...

Deux experts industriels seront en charge de ce programme : Charlie Gifford, responsable consultant de la 21st Century Manufacturing Solutions LLC et Dennis Brandl, fondateur de BR&L Consulting.

Pour rappel, l'IICI a été créée en mars dernier, avec l'aide d'une dizaine d'industries manufacturières majeures.

Source (en anglais) : http://www.managingautomation.com/maonline/exclusive/read/Dennis_Brandl_and_Charlie_Gifford_Lead_Interoperability_Effort_27755020

Une étude de l'AMR Research, société de conseil en supply chain basée à Boston, conjointement menée avec Lawson Software (juge et partie dans cette étude !) montre que la majorité des industries agroalimentaire sont mal préparées pour faire face à l'éventualité de devoir rappeler un produit déjà mis sur le marché.

Les conclusions de cette étude sont (bien entendu !) que ces industries pourraient grandement bénéficier de la mise en place de solutions MES, notamment celle développée par Lawson Software, en passant.

Malgré ce conflit d'intérêt flagrant, les résultats de cette étude ne sont pas anodins, et le rappel d'un produit coûte en moyenne plus de 10 millions de dollars, tout en ne permettant la collecte que de 40 % des produits. Ceci traduit effectivement un réel besoin, ne serait-ce que de solutions de traçabilité, de façon à localiser au plus vite les lots concernés. Cette problématique est d'ailleurs bien comprise en ce moment en raison du drame du lait frelaté en Chine.

Source (en anglais) : h ...

L'éditeur QSI du progiciel WinLims de type LIMS (Laboratory Information Management System) a décidé d'offrir la possibilité aux PME de louer une version entièrement intégrée avec un progiciel de type MRP (Materials Ressource Planning).
L'article (en anglais) est disponible ici : http://www.processingtalk.com/news/qsi/qsi119.html

Le positionnement de QSI est clairement en faveur des PME, notamment de l'agroalimentaire et de la chimie fine : d'après eux, la plupart des grosses industries disposent dejà de progiciels de type MRP, tandis que l'investissement pour une PME peut se révéler prohibitif.
Cette nouvelle formule de location permettrait ainsi aux PME de pouvoir utiliser ces outils sans forcément se ruiner. Un bon point pour une meilleure intégration et plus de dialogue entre les progiciels de gestion d'entreprise.

Et oui, en plus des exigences réglementaires parfois très contraignantes comme dans le monde pharmaceutique, il existe aussi des normes en matière d'ergonomie des logiciels.
Je vous recommande la lecture de cet article http://pbasinska.blogsite.org/2008/09/12/les-normes-en-ergonomie-des-logiciels/ qui nous présente différentes normes existantes sur ce sujet.

Questions : connaissez-vous des solutions MES qui respectent ces normes ? qui s'y intéressent ?

Cet article : http://mydatanews.blogspot.com/2008/09/65-des-services-de-documentation-ont-un.html reprend les résultats d'une étude SerdaLab qui révèle que "65% des services de documentation ont un projet de renouvellement de logiciel documentaire ou de logiciel de Ged"

"Les ressources numériques représentent en moyenne près de 32% du fonds documentaire des services de documentation interrogés. Cependant cette moyenne varie beaucoup selon le type de structure (publique/privée/associative)."

La généralisation de l'utilisation de logiciels de type MES, qui passe par des dossiers de lot électronique permet en effet d'envisager un bel avenir aux éditeurs de solutions de GED - Gestion Electronique de Documents, pour assurer aux entreprises la maîtrise de leurs documents électroniques.

Le MES correspond à l'activité et aux systèmes permettant de piloter l'ensemble des productions en temps réel et de restituer toutes les conditions dans lesquelles elles se sont déroulées.

D'après le Club MES, les 11 fonctionnalités du MES sont :
- Gestion des ressources
- Collecte et acquisition de données
- Gestion de la maintenance
- Ordonnancement
- Gestion du personnel
- Traçabilité produit et généalogie
- Cheminement des produits et des lots
- Gestion de la Qualité
- Analyse des performances
- Gestion des documents
- Gestion du procédé

Il existent de nombreuses solutions informatiques pour répondre aux besoins de ces différentes fonctionnalités, certaines proposant des suites logicielles permettant de gérer tout ou partie de ces fonctionnalités, et d'autres se consacrant exclusivement à l'une d'elles.

De façon classique, la Gestion de la maintenance, la Gestion de la Qualité et la Gestion des documents sont souvent assurés par des applications spécifiques, tout en restant en relation ...

Voici quelques liens pour s'informer un peu plus sur le MES, ses possibilités, l'organisation des systèmes d'information dans une entreprise, les gains pour une entreprise à l'installation d'un MES ...

La définition Wikipedia : http://fr.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_execution_system

Le site du Club MES : http://www.club-mes.com/

Le site d'Actors Solutions : http://www.actors-solutions.com/Manufacturing-Execution-System-MES

Le MES Portal : http://www.mesportal.org/modules/M.E.S_Intro/Les_grands_principes.html